Einer der wichtigsten Aspekte bei der Verarbeitung von Liquid Silicone Rubber (LSR) ist die Wahl der richtigen Form, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. In diesem Artikel werden wir Ihnen die verschiedenen Formen für die LSR-Verarbeitung vorstellen und Ihnen helfen, die beste Option für Ihre Anwendung auszuwählen.

Einspritzen in die Kavität
Das Einspritzen in die Kavität ist eine häufig verwendete Methode bei der Verarbeitung von LSR. Dabei wird das flüssige Silikon in eine geschlossene Form eingespritzt, wo es aushärtet und die gewünschte Form annimmt. Diese Methode ist ideal für die Herstellung von komplexen Teilen mit präzisen Abmessungen und geringen Toleranzen.

Einspritzen in die Kaltkanäle
Eine weitere Option bei den Formen für LSR Verarbeitung ist das Einspritzen in die Kaltkanäle. Hierbei wird das flüssige Silikon in einen Kaltkanal eingespritzt, der mit einem Ventil verbunden ist, das das Silikon in die Form presst. Diese Methode eignet sich gut für Teile mit größeren Abmessungen oder Teile, die eine größere Menge an Silikon erfordern.

Spritzgussform
Die Spritzgussform ist eine weitere Option bei der LSR-Verarbeitung. Dabei wird das flüssige Silikon in eine Form eingespritzt, die mit einem Ventil verbunden ist, das das Silikon in die Form presst. Diese Methode eignet sich gut für Teile mit einfachen Formen und relativ geringen Abmessungen.

Silikonkautschukform
Die Verwendung von Silikonkautschukformen ist eine weitere Option bei den Formen für LSR Verarbeitung. Hierbei wird das flüssige Silikon in eine Form gegossen, die aus Silikonkautschuk besteht. Diese Methode eignet sich gut für die Herstellung von Prototypen oder für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, die schwer zu fertigen sind.

3D-Druckform
Der 3D-Druck ist eine relativ neue Option bei den Formen für LSR Verarbeitung. Hierbei wird das flüssige Silikon in eine Form eingespritzt, die aus einem 3D-gedruckten Material besteht. Diese Methode eignet sich ebenfalls gut für die Herstellung von Prototypen oder für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, die schwer zu fertigen sind.

Vorteile der Verwendung von LSR
Die Verwendung von LSR bietet viele Vorteile gegenüber anderen Materialien. LSR ist sehr beständig gegen extreme Temperaturen, UV-Strahlung und Chemikalien. Es ist auch sehr beständig gegen Alterung und bietet eine hohe Elastizität und Reißfestigkeit. LSR ist zudem sehr hygienisch und kann leicht sterilisiert werden, was es ideal für medizinische und pharmazeutische Anwendungen macht.

Insgesamt gibt es viele verschiedene Formen, die bei der Verarbeitung von Liquid Silicone Rubber (LSR) eingesetzt werden können. Die Wahl der richtigen Form hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel der Komplexität des Teils, der Größe und der Anzahl der herzustellenden Teile.
LSR ist überdies sehr hygienisch und kann leicht sterilisiert werden, was es auch ideal für medizinische und pharmazeutische Anwendungen macht.
Für nähere Informationen können Sie z.B. die Webseite der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG besuchen.